变压器制造设备生产商 众维德 专业生产横剪线机，型号多样，品质优秀

机器介绍
1）自动化剪切轭片，边柱、对称中柱、不对称中柱，提供高精度，高效能生产。
2）自动送料，冲V，切断以及计长补偿功能，在自动化生产过程中同时完成。
3）人机界面，软件清晰易懂，控制系统写有多项自动运算程序，输入基本尺寸数据便可生产。
4）全机采用世界**进口配件，包括日本Panasonic 伺服系统及电脑，闽台hiwin运动元件，全机使用欧日进口轴承以及其他欧日电气配件等。
机器主要部分简介
1）机器主要结构
㈠主机部分-此为加工成型部分，机上主要有：
    ①自动伺服材料导向板
    ②伺服滚筒式送料
    ③打V口刀具及动力部分
    ④旋转切断及动力部分
    ⑤人机界面控制面板
    ⑥控制柜
㈡落料台部分  因剪切后的钢片有左右之分，钢片将由伺服马达带动的收料机手自动取出后分左右两边存放，当生产进行时，其后动作由主计算机控制。
2）松下Panasonic较高级别大型PLC计算机控制系统
    使用较高速Panasonic松下FP2 Series控制系统，指令周期以0.001秒处理20000步程序，为现今行内较快，**高级别的运算，实现了**高速处理。

3）松下Panasonic8轴网络伺服控制模块，
   100Mbpulse/s的高速通信，实现**高精准的位置控制，模块与伺服驱动器之间只需要接上Lan网线电缆进行指令位置通信，比传统 4Mbpulse/s更快更稳定，而且大大减少轴与轴之间相互干扰问题。
4）松下Panasonic伺服电机
    由传统脉冲型伺服驱动器全面升级为网络伺服型，在速度与精度大大提升下独立完成以下动作：
    ①**轴：大导向板伺服电机，链接左右牙滚动珠丝杆把刚进入的材料保持在机器中心位置输送加工。
    ②*二轴：小导向板伺服电机，当材料进入尾端位置时，小导向板有效的继续维持材料的中心度。
    ③*三轴：送料滚筒伺服电机，配合精密加硬镀铬滚筒把片料准确的送到不同的加工位置。
    ④*四轴：移动伺服电机，负责移动单侧V刀，进行额片及中柱加工。
    ⑤*五轴：摆头旋转伺服电机，连接零间隙伺服减速机使摆头作90度角精密旋转。
    ⑥*六轴：冲V伺服电机，提供冲V动力
    ⑦*七轴：剪刀伺服电机，提供摆头剪刀动力
    ⑧*八轴：收料机械手移动伺服电机，带动磁铁机械手前后移动来吸取钢片并存放。
5）精密滚轴丝杆
   本机采用大量闽台Hiwin精密滚轴丝杆，螺母，导轨，以及滑块，提供较佳的精度及耐用性。
6）硬质合金剪刀
    冲V刀具及切断刀具，总数5片，刃口均采用硬质合金制造而成，可大大增强耐用性，及冲切质量。
7）机器结构设计
    机器以100×100×5㎜厚方通，钢板刚结构制成，外面装板金外壳件，内外经打磨焗漆处理，出厂前外壳全贴防刮保护膜。
   所**器钢制零部件表面全部经过打磨抛光处理，再镀电铬，可增强表面抗磨能力，以及保持机器历久常新。
8）更具灵科学的操作软件
     程序内写有多个自动运算部分，可以大大减少操作人员调机输入参数的时间，冒求使用简单方便。全机所有动作设置有自我保护程序，以防不必要的损毁。
      全智能式监察整个生产过程，倘若计算机发现异常，如缺料，卡料，伺服位置异常，等等都会立刻停止及报警。
    人机接口采用闽台威纶10寸彩色触控屏。接口软件清晰易用，只需要在触控屏上输入所需功能及长度尺寸，便能自动运算整个生产流程。
操作说明
只需做一些简易设定便能立刻生产，甚至转换产品规格，其过程不多于5分钟。当带料已放置在放料架时，可按以下操作进行设定：
1）在触控屏上选择所需功能及设定参数。
2）调整管位位置，送料打孔，切断速度。
3）然后把片料穿入主机的入料口至切刀外。再输入生产数量，按“自动生产”便完成。